山西聚源煤化有限公司300万吨/年煤焦化提标升级综合利用改造项目加速推进。 

 塔吊林立、机器轰鸣，各种大型施工机械有序作业，不同工种的建设者们埋头苦干，浇筑混凝土、绑扎钢筋、切割钢材…… 日前，山西聚源煤化有限公司300万吨/年煤焦化提标升级综合利用改造项目加速推进。

据悉，该项目是灵石县4个加快推进的焦化重点项目之一。今年以来，灵石县深入贯彻落实国家“双碳”政策，加快煤炭产能核增和优质产能释放，严格按照绿色焦化基地的标准进行建设和管理，着力在延链、补链、强链上下功夫，持续放大炼焦煤的价值，全力推动煤焦企业升级改造、健康发展。山西聚源煤化有限公司300万吨/年煤焦化提标升级综合利用改造项目总指挥芮振华介绍说：“目前，一期150万吨的焦化项目已经建设完成，进入设备调试阶段。二期项目三、四号焦炉正在进行设备及配套设施的安装。我们将精心组织抢工期，确保2024年6月项目全部建设完成，实现聚源煤化高质量发展的目标。”

山西聚源煤化有限公司成立于2003年，是灵石县一家老牌焦化企业，2013年重组成立以来，形成年产能近200万吨、机焦配套年产1.2亿立方米焦炉煤气制天然气和120万吨/年重介洗煤的产业格局。2018年，按照山西省焦化行业转型发展政策要求，公司筹建年产300万吨煤焦化提标升级综合利用改造项目，并于2020年6月正式开工建设。项目建设年产能300万吨的4座炭化室高度6.55米捣固焦炉，配套年产25万吨LNG、3.5亿立方CNG、4.5万吨液氨装置。该项目采用了国内外首套先进的低温甲醇洗脱硫工艺，精煤、焦炭转运均采用全封闭皮带输送廊道，在煤气净化、无组织排放、废水处理等环节均采用国内高端领先环保技术。建成投产后将为企业绿色低碳发展开辟崭新天地，为焦化行业深度治理提供成功样本。

“项目投产后，可实现全流程自动化、数字化，人机效率将进一步提升，从工艺上来讲，备煤实现了自动采样、液压卸车机卸车、煤料机械堆取。炼焦采用自动加热、自动测温、炭化室压力单调、机械自动润滑等最前沿的干熄焦工艺，进一步回收了余热，化产回收的低温甲醇洗脱硫技术也是全国首套应用在焦化行业的装置，可大大降低煤气中硫化氢的含量，还没有废液产生。整体项目投产后可实现煤焦不落地，焦化生产不冒烟，无异味，达到焦化行业A级标准。预计可实现年销售额92亿元，上交税金约6亿元，提供就业岗位1300个。”芮振华说。